Что можно извлечь из старой оргтехники

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на утилизацию. Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.

  • В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
  • Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
  • Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства. У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
  • Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
  • Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги. На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.

Собираем станок

В качестве основы станка используйте принтер — отличным вариантом является матричный девайс. Двигатели от подобной оргтехники можно установить абсолютно самостоятельно, к тому же они являются долговечными и малошумными. Помимо этого, обзаведитесь всеми необходимыми инструментами и мелкими деталями в виде саморезов, подшипников, дюралевых уголков, болтов и строительных шпилек. Среди инструментов вам понадобятся бокорезы, напильник, тиски, электрическая дрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

  • На первом этапе возьмите и выпилите из фанеры два куска квадратной формы 370×370 мм, для боковых стенок, один 90×340 мм для передней и 340×370 мм для задней стенки.
  • Стенки для будущего станка необходимо скрепить, воспользовавшись саморезами. Для этого заранее сделайте отверстия с помощью дрели на расстоянии в 6 мм до края.
  • В качестве направляющих по Y-оси вам следует использовать дюралевые уголки. Сделайте шпунт 2 мм, чтобы прикрепить данные уголки к боковым стенкам корпуса станка на расстоянии в 3 см от его дна. Прикручивать уголки необходимо через центральную поверхность, прибегнув к помощи саморезов.
  • Для изготовления рабочей поверхности следует воспользоваться уголками длиной в 14 см. На болты снизу нужно закрепить один подшипник 608.
  • Проделайте выход для двигателя оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие в передней стенке диаметром 7 мм, чтобы туда можно было просунуть подшипник опоры винта хода.
  • Что касается непосредственно винта хода, то сделать его можно из шпильки строительного типа. С мотором он будет взаимодействовать с помощью муфты. Последнюю можно сделать абсолютно самостоятельно.
Читайте также:  Виноград в сиропе на зиму рецепты

В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если вашего мастерства и навыков для создания подобного оборудования не хватает, то лучше разберите старый девайс на комплектующие, которые могут понадобиться вам в будущем для ремонта нового принтера.

Довольно часто среди владельцев плохо работающей или уже неисправной оргтехники всплывает вопрос о том, что можно сделать из старого принтера. Конечно, самый простой способ решения данной задачи заключается в отправке использованного струйника или лазерного принтера на утилизацию. Но если у вас есть свободное время и некоторое желание, то из принтера можно сделать станок ЧПУ, т.е. оборудование с числовым программным управлением, которое нашло широкое применение для решения как любительских, так и профессиональных задач. Узнать об этом более подробно вы можете ниже, но для начала рассмотрим вопрос о том, что можно извлечь из старого печатающего устройства.

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.

  • В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
  • Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
  • Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства. У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
  • Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
  • Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги. На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.

Собираем станок

В качестве основы станка используйте принтер — отличным вариантом является матричный девайс. Двигатели от подобной оргтехники можно установить абсолютно самостоятельно, к тому же они являются долговечными и малошумными. Помимо этого, обзаведитесь всеми необходимыми инструментами и мелкими деталями в виде саморезов, подшипников, дюралевых уголков, болтов и строительных шпилек. Среди инструментов вам понадобятся бокорезы, напильник, тиски, электрическая дрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

  • На первом этапе возьмите и выпилите из фанеры два куска квадратной формы 370×370 мм, для боковых стенок, один 90×340 мм для передней и 340×370 мм для задней стенки.
  • Стенки для будущего станка необходимо скрепить, воспользовавшись саморезами. Для этого заранее сделайте отверстия с помощью дрели на расстоянии в 6 мм до края.
  • В качестве направляющих по Y-оси вам следует использовать дюралевые уголки. Сделайте шпунт 2 мм, чтобы прикрепить данные уголки к боковым стенкам корпуса станка на расстоянии в 3 см от его дна. Прикручивать уголки необходимо через центральную поверхность, прибегнув к помощи саморезов.
  • Для изготовления рабочей поверхности следует воспользоваться уголками длиной в 14 см. На болты снизу нужно закрепить один подшипник 608.
  • Проделайте выход для двигателя оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие в передней стенке диаметром 7 мм, чтобы туда можно было просунуть подшипник опоры винта хода.
  • Что касается непосредственно винта хода, то сделать его можно из шпильки строительного типа. С мотором он будет взаимодействовать с помощью муфты. Последнюю можно сделать абсолютно самостоятельно.
Читайте также:  Песочное тесто для пирога рецепт с фото

В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если вашего мастерства и навыков для создания подобного оборудования не хватает, то лучше разберите старый девайс на комплектующие, которые могут понадобиться вам в будущем для ремонта нового принтера.

Привет, повелители железных душ!

Что вы делаете со старым оборудованием? Серверы, компьютеры, принтеры и факсы в какой-то момент начинают заполнять все свободное пространство технички, валяются буквально под ногами в офисных коридорах и уже мешают работать. На музей старой техники это добро не тянет, но и использоваться в компании больше не будет.

Выбросить жалко, особенно если это рабочая техника, просто морально устаревшая. Плюс по закону нельзя просто так взять и выбросить оборудование, находящееся на балансе предприятия. Железки не могут просто пропасть из организации без документального подтверждения. Всё должно быть списано и официально утилизировано.

В прошлом году я осознал, что на стеллажах в техничке скопилась почти тонна старого железа. Пришло время серьезно проработать вопрос и выяснить, что можно сделать с этим добром с одной стороны по закону, а с другой – по-человечески и с минимальными затратами.

И вот что из этого получилось

1. Утилизация

Утилизация – самый популярный способ избавиться от старых железок официально. Способ не бесплатный. Придется выложить в среднем порядка 10 000 рублей специальной конторе, которая имеет соответствующие лицензии на подобную деятельность. По идее эти парни знают, что делать с техникой, умеют извлекать из плат ценные металлы и перерабатывать остальное безопасным для природы способом. Как обстоят дела на самом деле – не известно, но хочется надеяться, что железки по-настоящему перерабатывают, а не сваливают в кучу на свалке.

Прейскурант на утилизацию бывает «на вес» и «поштучно». В первом случае Вы просто оплачиваете утилизацию от одной и более тонны оборудования, а во втором с Вас возьмут фиксированную плату за каждый монитор или системный блок (100-300 рублей за штуку). Как бы там ни было, во всех компаниях есть сумма минимального заказа, ниже которой с вами просто не станут разговаривать.

Минимум, что я нашел – это утилизация за 2500 рублей, но без учета погрузки, доставки оборудования и необходимой экспертизы. Скорее это вариант для сознательных частных лиц, которым хочется поступить правильно, но не нужны документы для бухгалтерии.

Для того, чтобы все было легально и правильно, у утилизатора обязательно должны быть соответствующие лицензии и свидетельства. Перечень можно посмотреть, например, здесь. Обязательно требуйте заверенную копию лицензии, иначе бухгалтерия вам этого не простит.

Плюсы этого способа:

+ Беззаботность. Заключаете договор, платите деньги, и за вас делают всю работу: вывозят оборудование, разбирают его, сортируют и утилизируют;
+ Экологичность. Утилизация спасает окружающую среду от вредных компонентов. Ценные материалы идут во вторсырье, а остальное перерабатывается.

Минусы:

— Реальные расходы. В Москве минимальный вывоз железок стоит около 10 000 рублей. Т.е. с одной стороны вы лишаетесь своих старых друзей, которые коротали с вами годы работы, а с другой – платите за это деньги.
— Согласования. Расходы на утилизацию определенно придется согласовывать с руководством. Есть здесь желающие потратить драгоценный ИТ-бюджет на утилизацию старого железа?

2. Продажа

Второй вариант — продать.

Качественное дорогое брендовое оборудование, например коммутаторы или серверы, можно продать компаниям, специализирующимся на б/у железе, либо попробовать найти конечного покупателя самостоятельно.

Более того, можно продавать старое железо не целиком, а по частям. Старые плашки памяти, процессоры и материнские платы определенных моделей могут стоить денег даже на вторичном рынке. Авито и ebay вам в помощь.

Когда я рассматривал этот вариант, то обнаружил, что официально продать даже полностью рабочее оборудование в сборе не так уж просто. Если продаете юридическому лицу, то с одной стороны понадобится повозиться с договорами, а с другой – предоставить покупателю какую-никакую гарантию, что железки проработают хотя бы полгода. Что и говорить, тут велики риски и для покупателя, и для вас. При этом стоимость железок не настолько велика, чтобы этим можно было заниматься всерьез. Если и продавать, то все скопом и с большим дисконтом, чтобы один раз напрячься и забыть это все как страшный сон.

Читайте также:  Авокадо с чесноком и лимоном на хлеб

С продажей физическим лицам проще. Меньше бумаг, меньше обязательств. Но как им продать железки официально? У нас, например, даже кассы нет, куда можно было бы принять наличные от физического лица. Просить переводить деньги через сбербанк по безналу?

Плюсы

+ Живые денежки. Это приток денег в компанию, пусть и небольшой. Если договоритесь, то даже сможете пустить вырученные деньги на модернизацию существующего парка серверов.

Минусы

— Гарантии покупателю. По безналу для юр. лица провести такую продажу будет сложно: нужно заключить договор, обеспечить покупателю гарантии, что техника будет работать и так далее
— Прием наличных. Не у всех компаний есть кассовый аппарат для проведения продажи физическим лицам за наличный расчет.

3. Дарение

Это последний вариант. Старое работающее оборудование можно подарить.

Дарение – все равно, что продажа, но без денег и гарантийных обязательств. Взамен вы получаете чувство глубокого удовлетворения и возможность выбора будущего владельца вашего железа.

Плюсы

+ Просветление. Вы делаете для других доброе дело и получаете +1 в карму :). Ненужное вам железо, превращается в нужное — обретает вторую жизнь.
+ Экологичность. Мир становится чище благодаря тому, что оборудование не попало на свалку.
+ Простота. Бесплатно и с минимумом усилий.

Минусы

— подарить «бесплатно» можно только физическим лицам;
— есть максимальный порог оценочной стоимости, при которой можно обойтись без уплаты налога на доходы физических лиц (13% для граждан РФ).

Я выбрал вариант №3

Русоникс – хостинг-провайдер с 13-летней историей. Старого, но рабочего оборудования у нас достаточно. Мы постоянно увеличиваем плотность в стойках и не держим устаревшие энергоемкие и горячие серверы в дата-центре. Утилизировать рабочее железо жалко, продавать – слишком проблематично, да и просто не стоит того, чтобы тратить свое время.

Посоветовавшись с коллегами, из всех трех вариантов я выбрал последний, так как плюсы компенсируют все минусы. На совете мы решили, что будем дарить старое железо тем, кому оно нужно для дела. Мы хотим, чтобы серверы прослужили кому-нибудь еще не один год. Так у нас появилась общественная инициатива Orangeman. Ну а дальше закрутилась-завертелась известная вам история с раздачей серверов и другого железа.

В процессе раздач выяснилось, что многие энтузиасты в компаниях задаются тем же вопросом, что и я – куда деть старое железо. Поэтому я решил поделиться опытом и рассказать о том, как правильно дарить оборудование.

Как дарить оборудование?

Дарить оборудование нужно с радостью :)

Вся техника, которую раздает Русоникс, к этому времени уже полностью амортизирована и проходит по нулевой стоимости. Поэтому я делаю следующим образом:

Дарю только физическим лицам. С тем, кто приехал забирать железку, оформляется Договор дарения. Как уже отмечалось, подарить другому юридическому лицу ничего нельзя. Возникнет куча вопросов у налоговой и головной боли у бухгалтерии. Проще сразу сделать себе харакири и не мучиться.

По закону в договоре нужно отразить рыночную стоимость передаваемого оборудования. И эта сумма в идеале не должна превышать 4000 рублей (это максимальная сумма дохода на одного человека в год, не облагаемая налогом). Если сумма больше 4000 рублей, то вашей компании придется выступить налоговым агентом и заплатить за «Одаряемого» НДФЛ (п. 28 ст. 217 НК РФ).

К договору дарения нужно предоставить обоснование заявленной стоимости. Это регулируется ст. 40 НК РФ. В качестве обоснования, я прикладываю к договору распечатку актуального объявления, например, с авито или ebaу на аналогичное б/у оборудование.

К договору обязательно нужно приложить скан-копию паспорта «Одаряемого», подписать с двух сторон в двух экземплярах.
В принципе, все – этого достаточно. Дальше оборудование передается счастливому владельцу, а подписанный договор с приложениями в бухгалтерию.

Как видите, ничего сложного. Самое сложное для меня в этом занятии – выбрать достойных получателей, чтобы не жалеть о том, что железо попало в плохие руки.

Теперь вы знаете, что делать :)

Недавно Русоникс устроил очередную бесплатную раздачу 12 рабочих серверов. Сейчас прием заявок идет полным ходом и продлится до 14 марта. Затем я подведу итоги, Хабр выберет победителей, и серверы отправятся к новым владельцам.

.
Я ищу энтузиастов, готовых принять участие в инициативе Orangeman и передать оборудование тем, кому оно прослужит еще много лет. Если у вас есть старое рабочее железо, которое некуда деть, пишите на orangeman@rusonyx.ru и мы вместе пристроим его в надежные руки!
.

А как вы поступаете со списанным оборудованием? Поделитесь своим опытом!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock detector